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DTF-Produktionslösungen

DTF-Drucksysteme für professionelle Textilveredelung.

Wir liefern keine Einzelgeräte, sondern komplette Produktionslösungen: Drucker, RIP-Software, Bestäubung, Trocknung und Transfer, aufeinander abgestimmt und persönlich betreut von Mountek.

Alles aus einer Hand Schulung & Einweisung Service nach dem Kauf
Schwarzer Hoodie mit farbintensivem DTF-Motiv eines Wolfs Veredelt im DTF-Verfahren
Bedruckte DTF-Transferfolie mit mehreren Motiven
DTF-Transferfolie vor dem Transfer
Technologiepartner
Roland Logo Epson Logo Adkins Logo Sefa Logo
Roland VersaWorks Logo Fiery Logo
Das Prinzip

Ein DTF-System ist mehr als ein Drucker

Beim Direct-to-Film-Verfahren wird das Motiv auf eine Transferfolie gedruckt und per Transferpresse auf das Textil übertragen. Professionell wird das erst, wenn vier Prozessschritte und die steuernde Software sauber ineinandergreifen. Genau diese Kette planen wir mit Ihnen.

RIP- & Produktionssoftware steuert Datenaufbereitung, Weißkanal und Ausgabe über den gesamten Prozess Roland VersaWorks Logo Fiery Logo
Schritt 01

Druck auf Folie

Farb- und Weißdruck des gespiegelten Motivs auf die DTF-Transferfolie.

Schritt 02

Pulverauftrag

Der Powder-Shaker bestäubt die feuchte Tinte gleichmäßig mit DTF-Pulver.

Schritt 03

Trocknung & Fixierung

Kontrolliertes Aushärten des Pulvers für langlebige, waschbeständige Transfers.

Schritt 04

Transfer aufs Textil

Übertragung unter Hitze und Druck auf das Textil, per Transferpresse.

Konstante Qualität & Farbtreue
Abgestimmte Komponenten liefern Schicht für Schicht dasselbe Ergebnis, auch bei kritischen Markenfarben.
Produktionssicherheit
Weniger Fehldrucke und Stillstände, weil jede Stufe zur nächsten passt und sauber eingerichtet ist.
Geschwindigkeit & Automatisierung
Vom Druck bis zur Trocknung läuft die Linie durch, ohne manuelle Zwischenschritte.
Wirtschaftlichkeit & Reproduzierbarkeit
Kalkulierbare Kosten pro Transfer und Ergebnisse, die sich jederzeit exakt wiederholen lassen.
Wir beraten Sie nicht zu einem Gerät, sondern stellen mit Ihnen ein vollständiges, funktionierendes Produktionssystem zusammen.
Unsere Systeme

Die Systeme, die wir anbieten

Jede Baureihe ist aufsteigend sortiert, vom kompakten Einstieg bis zur Produktionsmaschine. Zu jedem Modell finden Sie Einordnung, Stärken und den passenden Einsatzzweck.

Epson Drucksysteme für Textildruck

Epson entwickelt Druckkopf, Drucker, Tinten und Software selbst. Das Portfolio deckt beide Verfahren ab: den Direktdruck auf das Textil und den Transferdruck über Folie, vom kompakten Gerät bis zum Großformat.

Epson SureColor F1000 Direct-to-Garment Drucker
Kompakter Direktdruck
SureColor F1000
Der kompakte Direct-to-Garment-Drucker bringt Motive ohne Umweg über die Folie direkt auf das Textil. Kurze Rüstzeiten machen ihn besonders stark bei personalisierten Einzelstücken und schnellen Kleinserien.
  • Direktdruck auf das Textil (DTG)
  • Kompakte Stellfläche
Ideal für: Personalisierung, Shops, Einzelstücke und Kleinserien.
Mehr
Epson SureColor G6000 DTFilm-Drucker
Rollenproduktion, mittleres Volumen
SureColor G6000
Der Roll-to-Roll-DTFilm-Drucker mit 900 mm Medienbreite verbindet professionelle Epson-Drucktechnologie mit einem produktionstauglichen Folienworkflow. Der logische Schritt, wenn der Transferbedarf wächst.
  • 900 mm Medienbreite
  • Roll-to-Roll-Betrieb
Ideal für: Wachsende Veredler mit steigendem Transferbedarf.
Mehr
Epson SureColor G9000 DTFilm-Drucker mit bedruckter Transferfolie
Maximale Produktionsleistung
SureColor G9000
Das hochproduktive DTFilm-System für Rollen bis 1.626 mm Breite. PrecisionCore Micro TFP Druckkopf, 1,6-Liter-Tintenbeutel und automatisierte Wartung sind auf lange, unterbrechungsarme Produktionsläufe ausgelegt.
  • Bis 1.626 mm Medienbreite
  • PrecisionCore Micro TFP Druckkopf
  • 1,6-Liter-Tintenbeutel, automatisierte Wartung
Ideal für: Industrielle Produktionsumgebungen und Lohnkonfektion.
Mehr

Roland DTF-Drucksysteme

Roland DG deckt die komplette DTF-Linie aus einer Hand ab: Drucker, abgestimmte Shaker- und Trocknereinheit und die hauseigene RIP-Software VersaWorks. Alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt und wachsen mit Ihrem Auftragsvolumen mit.

Roland VersaSTUDIO BY-20 DTF-Drucker
Idealer Einstieg
VersaSTUDIO BY-20
Das Desktop-Direct-to-Film-System für den Start in die eigene DTF-Produktion: kompakte Stellfläche, überschaubare Investition und ein Workflow, der auch ohne Vorerfahrung schnell beherrschbar ist.
  • Kompaktes Desktop-Format
  • Für Einzelstücke und kleine Auflagen
Ideal für: Gründer, Start-ups und Veredler, die DTF als zusätzliches Verfahren aufbauen möchten.
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Roland TY-300i DTF-Drucker
Produktionssystem
TY-300i
Der 30-Zoll-DTF-Drucker für den laufenden Betrieb: Thermotransfers auf Baumwolle, Polyester, Denim, Nylon und Rayon. Die inkludierte RIP-Software VersaWorks 7 spiegelt Motive automatisch für den DTF-Prozess und vermeidet so Ausgabefehler.
  • 30 Zoll Druckbreite
  • RIP-Software VersaWorks 7 inklusive
  • Für viele Textilarten geeignet
Ideal für: Textilveredler und Druckereien mit regelmäßigem Auftragsvolumen.
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Roland RDTFS800 Shaker und Trockner
Maximale Automatisierung
RDTFS800 Shaker
Die auf die TY-Serie abgestimmte Shaker- und Trocknereinheit übernimmt Bestäubung und Aushärtung in einem Durchlauf. Mit der direkten Anbindung an den Drucker entsteht eine durchgehende Roll-to-Roll-Linie.
  • Pulverauftrag und Trocknung in einer Einheit
  • Direkte Anbindung an die TY-300i
Ideal für: Betriebe, die den DTF-Prozess durchgängig automatisieren wollen.
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Adkins Powder-Shaker & Trockner

Der Powder-Shaker verbindet Bestäubung und Aushärtung in einer Einheit und entscheidet mit über Qualität und Durchsatz der Linie. Adkins bietet fünf Baugrößen, sodass die Einheit exakt zu Druckbreite und Volumen passt.

Adkins Compact 600 DTF Shaker
Kompaktester Einstieg
Compact 600
Die kleinste Einheit der Reihe automatisiert Bestäubung und Trocknung auf minimaler Stellfläche und ersetzt die fehleranfällige Handarbeit beim Pulvern.
Ideal für: Den Einstieg mit Desktop- und kleineren DTF-Druckern.
Mehr
Adkins Compact 900 DTF Shaker
Kompakt mit mehr Breite
Compact 900
Die Kompaktbauform mit größerer Arbeitsbreite: die richtige Wahl, wenn die Folie breiter wird, der Platz im Betrieb aber begrenzt bleibt.
Ideal für: Betriebe mit breiteren Druckern und knapper Stellfläche.
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Adkins 900 Pro DTF Shaker
Für den Dauerbetrieb
900 Pro
Die Produktionsausführung der 900er-Klasse mit erweiterter Ausstattung, ausgelegt auf den täglichen, mehrstündigen Einsatz in der laufenden Fertigung.
Ideal für: Veredler mit regelmäßiger, planbarer DTF-Produktion.
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Adkins Inline 1200 DTF Shaker
Hoher Durchsatz
Inline 1200
Die Roll-to-Roll-Einheit für breitere Medien und kontinuierliche Produktion, als Inline-Station direkt hinter dem Drucker platziert.
Ideal für: Produktionslinien mit hohem Transfervolumen.
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Adkins Inline Max 1600 DTF Shaker
Großformat & Industrie
Inline Max 1600
Die größte Einheit der Reihe für Großformatdrucker und Dauerproduktion, wenn Breite und Durchsatz industrielles Niveau erreichen.
Ideal für: Industrielle Produktionsumgebungen mit Großformat-DTF.
Mehr

Welche Baugröße passt, richtet sich nach der Druckbreite Ihres DTF-Druckers und Ihrem Durchsatz. Wir stimmen beides aufeinander ab.

Sefa Transferpressen

Die Transferpresse ist der letzte Schritt der Kette und entscheidet darüber, wie sauber und dauerhaft der Transfer auf dem Textil landet. Sefa entwickelt und fertigt seit 1973 in Frankreich und bietet für jede Betriebsgröße die passende Bauform.

Sefa Transferpresse überträgt ein DTF-Motiv auf ein schwarzes Shirt
DTF-Transfer auf der Sefa-Presse
Klapppresse

CLAM

Die klassische Bauform für die Textilveredelung, mit der FIRST-Reihe als professionellem Einstieg zum zugänglichen Preis.

Schubladenpresse

SLIDE

Pneumatische Presse mit frontseitiger Schublade, gut geeignet bei knappen Platzverhältnissen.

Schwenkarm

ROTEX

Schwenkbare Oberplatte für freien Zugang zur Arbeitsfläche, bis hin zu Ausführungen für den intensiven Einsatz.

Doppelplatte & Großformat

DUPLEX & SUBLI

Zwei Platten für höheren Durchsatz, die SUBLI-Reihe für großformatige Anwendungen.

Ergänzend liefert Sefa Zubehör wie Platten, Tische, Laser und Kompressoren sowie Lösungen für Sport- und Logo-Anwendungen.

Einsatzbereiche und Vorteile von DTF

Anwender

Für wen sich DTF eignet

  • Stickereien
  • Textilveredler
  • Werbetechniker
  • Druckdienstleister
  • Merchandise-Start-ups
  • Vereine & Schulen
  • Corporate Fashion
  • Klein- & Mittelserien
Vorteile

Was für DTF spricht

  • Flexible Motivgrößen
  • Komplexe Motive & Farbverläufe
  • Wirtschaftlich bei Kleinserien
  • Vielseitig auf vielen Textilien
  • Ergänzung zur Stickerei
  • Ideal für Merchandise & Workwear
  • Keine Sieberstellung nötig
  • Schneller Auftragswechsel
So arbeiten wir

Beratung & Projektablauf

Anforderungen klären

Textilien, Motive, Stückzahlen und Ziele.

System auswählen

Passende DTF-Konfiguration für Ihren Betrieb.

Angebot erstellen

Drucker, Software, Shaker und Zubehör in einem Paket.

Liefern & einrichten

Lieferung, Einrichtung und Einweisung.

Betreuen & servicen

Fester Ansprechpartner auch nach dem Kauf.

Bereit für Ihr DTF-System?

Sie möchten in den DTF-Druck einsteigen oder Ihre Produktion erweitern? Wir beraten Sie persönlich und stellen gemeinsam mit Ihnen das passende System aus Hardware, Software und Workflow zusammen.

Häufige Fragen

DTF-Druck: kurz erklärt

DTF steht für Direct-to-Film. Das Motiv wird zunächst auf eine spezielle Transferfolie gedruckt, mit DTF-Pulver versehen und ausgehärtet. Anschließend wird es mit einer Transferpresse auf das Textil übertragen. So lassen sich auch komplexe Motive und Farbverläufe wirtschaftlich auf eine Vielzahl von Textilien bringen.

Der DTF-Prozess besteht aus vier Schritten: 1. Druck des gespiegelten Motivs auf die Transferfolie, 2. Pulverauftrag im Powder-Shaker, 3. Trocknung und Fixierung des Pulvers, 4. Transfer auf das Textil per Transferpresse. Gesteuert wird der gesamte Ablauf von einer RIP- und Produktionssoftware wie Roland VersaWorks oder Fiery.

Ein professionelles DTF-System besteht aus DTF-Drucker, RIP- und Produktionssoftware, Powder-Shaker für die Bestäubung, Trocknung beziehungsweise Fixierung sowie einer Transferpresse. Erst das Zusammenspiel dieser Komponenten sorgt für konstante Qualität, Farbtreue und reproduzierbare Ergebnisse. Mountek stellt die passende Konfiguration gemeinsam mit Ihnen zusammen.

Die RIP-Software steuert Farbmanagement, Weißkanal und Ausgabe und entscheidet damit wesentlich über Farbtreue und Produktionssicherheit. Roland-Systeme arbeiten mit der hauseigenen RIP-Software VersaWorks, ergänzend setzen wir auf Fiery RIP- und Produktionssoftware für Farbmanagement und automatisierte Abläufe.

Ja. Sie können bei Mountek DTF-Muster anfordern, um Qualität, Haptik und Waschbeständigkeit der Transfers selbst zu prüfen. Nutzen Sie dafür die Schaltfläche Muster bestellen auf dieser Seite oder schreiben Sie an info@mountek.de.

Ja. Wir klären zunächst Ihre Anforderungen, empfehlen die passende Systemkonfiguration und erstellen ein Angebot aus Drucker, Software, Shaker, Trocknung und Zubehör. Lieferung, Einrichtung, Einweisung sowie Service und technische Betreuung nach dem Kauf gehören selbstverständlich dazu.